在鋁合金壓鑄件機加工過程中，車刀的裝夾情況直接影響到加工的尺寸精度和表面粗糙度。如果我們不注意車刀的正確安裝，就會降低切削效果，甚至損壞刀具和工件。同時，刃磨也是提高刀具使用壽命，降低生產成本的重要方面。

1、車刀裝夾的基本要求

（1）車刀不能伸出刀架太長。在滿足車削的情況下，盡可能伸出短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，容易產生振動，使車出的工件表面光潔度差。一般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。切槽刀車刀伸出的長度比槽深多2～3mm。

切斷刀車刀伸出的長度比工件壁厚多2～3mm。

（2）車刀刀尖應對準鋁合金壓鑄件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響正常切削。

（3）車刀刀桿應與車床主軸軸線垂直。

（4）裝車刀用的墊片要平整。盡可能地用厚墊片以減少片數，一般只用2～3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。各墊片應墊在在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

（5）裝上車刀后，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個螺釘。緊固時，應使用專用扳手輪換逐個擰緊。不用加力桿，以免使螺釘受力過大而損傷。

為提高車削工作效率，刃磨車刀時充分考慮刀具各刃的綜合應用，車刀安裝在刀架上，在不轉動或少轉動刀架的情況下完成盡量多的工作。下面介紹幾種批量生產時車刀的裝夾方法。

2、刃磨注意事項

批量生產時機夾車刀不一定滿足車削要求，一般要根據圖樣要求自己刃磨車刀，刃磨時應注意以下幾方面：

（1）砂輪的選擇：氧化鋁砂輪（白色）適用于刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀的刀桿部分。（綠色）碳化硅砂輪適用于刃磨硬質合金車刀刀頭。粗磨時選擇較粗的磨粒可以提高生產率。精磨時選擇較細的磨粒可以減小表面粗糙度。

（2）砂輪的修整：刃磨前用砂輪刀、砂條或金剛筆對砂輪表面進行修整，在修整時稍加壓力并來回移動。

（3）車刀高低必須控制在砂輪水平中心。刀尖上翹約3°～8°，車刀接觸砂輪應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時,刀尖需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。磨主后面時,刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度,磨副后角時,刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度。修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀尾部。

（4）刃磨車刀時，雙手握車刀，輕靠砂輪旋轉表面，并作水平方向的左右緩慢移動，以免砂輪表面出現凹坑，直至刃磨角度完成。

（5）刃磨硬質合金車刀時,不可把刀頭部分放入水中冷卻,以防刀片突然冷卻而碎裂。

刃磨高速鋼車刀必須隨時沾水冷卻，以防退火。

（6）粗磨:磨主后面，同時磨出主偏角及主后角；磨副后面,

同時磨出副偏角及副后角；磨前面,同時磨出前角及刃傾角。

（7）精磨：修磨前面、修磨主后面和副后面、修磨刀尖圓弧。

（8）研磨：經過刃磨的車刀，其切削刃有時不夠平滑，這時用油石加少量機油對切削刃進行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工質量。研磨時將油石與刀面貼平，然后將油石沿刀面上下或左右移動。研磨時要求動作平穩，用力均勻，不能破壞刃磨好的刃口。

（9）通過目測法、樣板法、角度測量儀檢查刀具是否符合要求，也可以進行試車檢查。批量生產時將車刀刃磨成符合圖樣車削要求，在不轉動刀架或少轉動刀架的情況下完成盡量多的工作能最大限度的提高加工效率。但對操作者要求較高，需要在工作中不斷加以總結提高。