一副鋁合金壓鑄模具的順利投產(chǎn)是一個鋁合金壓鑄件成功開發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而澆道系統(tǒng)的良好設(shè)計是保證鋁合金壓鑄模具正常生產(chǎn)的前提。特別是一些有特殊要求（如氣密性、表面粗糙度等）的產(chǎn)品，批量生產(chǎn)時，這些特殊要求往往成了考核一個鋁合金壓鑄模具成功與否的關(guān)鍵指標(biāo)。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，雖然影響鋁合金壓鑄件特殊要求質(zhì)量的因素較多，但澆口位置的設(shè)置往往是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，不恰當(dāng)?shù)臐部谖恢迷O(shè)置會造成一副鋁合金壓鑄模具的整體報廢，或者模具生命周期大打折扣。

鋁合金壓鑄件澆道系統(tǒng)的設(shè)計需要通過對鑄件的結(jié)構(gòu)分析，并確定各種要求以后進(jìn)行。設(shè)計澆注系統(tǒng)的一般過程是：

（1）選擇澆口的位置。

（2）考慮引導(dǎo)金屬流的流向。

（3）劃分澆口的股數(shù)。

（4）設(shè)置澆道的形狀和尺寸。

（5）確定內(nèi)澆道的截面積。

在實際設(shè)計中，除澆口位置的選擇是首先考慮的一步外，上述順序只是一個大概考慮的步驟，先后次序并不是十分嚴(yán)格。其實，上述這幾方面是互相影響、互相制約的。在考慮后一個步驟時，很可能要對前一個步驟已作的設(shè)計進(jìn)行改變和調(diào)整。因此，必須根據(jù)具體情況全面地加以綜合考慮，從而設(shè)計出符合要求的澆注系統(tǒng)。

一、澆口位置的選擇原則

在鋁合金壓鑄模具設(shè)計時，澆口位置的選擇，往往受到合金種類、鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)和形狀、壁厚變化、收縮變形、機型類別（臥式、立式），以及鋁合金壓鑄件的使用要求等方面的限制，因此對鋁合金壓鑄件來說，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中，只能以滿足最主要的需求來確定澆口位置，特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到鋁合金壓鑄件外形所限定，同時還要考慮其他一些因素。

（1）澆口位置應(yīng)取在金屬液填充流程最短、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過多的迂回。建議盡量采用中心澆口。

（2）澆口位置放在壓鑄件壁厚最厚的部位有利于最終壓力的傳遞。同時，澆口開設(shè)在厚壁部位，對內(nèi)澆道厚度的增加也留有余地。

（3）澆口位置應(yīng)使型腔溫度場的分布符合工藝要求，盡量滿足金屬液流至最遠(yuǎn)端的填充條件。

（4）澆口位置取在金屬液流進(jìn)入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位，有利于型腔內(nèi)氣體的排除。生產(chǎn)實踐中，要排除出全部氣體是十分困難的，但針對鋁合金壓鑄件形狀設(shè)法盡量多地排除氣體則是設(shè)計時應(yīng)考慮的問題。排氣問題對有氣密性要求的鋁合金壓鑄件應(yīng)特別引起重視。

（5）對于框形鋁合金壓鑄件，澆口位置可以放在鋁合金壓鑄件投影范圍內(nèi)，若單個澆口填充良好，沒必要采用多股澆口。

（6）澆口位置盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位，應(yīng)避免使金屬流撞擊型芯（或型壁）。因為撞擊型芯后，金屬液動能耗散劇烈，同時也易形成分散液滴與空氣相混，使鑄件缺陷增多。型芯被沖蝕后，產(chǎn)生粘模，嚴(yán)重時，被沖蝕的部位形成凹陷，影響鋁合金壓鑄件脫模。

（7）澆口位置應(yīng)設(shè)置在鋁合金壓鑄件成形后容易去除或沖切澆口的部位。

（8）對有氣密性要求或不允有氣孔存在的鋁合金壓鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)設(shè)置在金屬液最終都能保持壓力的部位。

一副鋁合金壓鑄模具澆道位置的設(shè)計存在許多不同的設(shè)計方案，如何從諸多的設(shè)計方案中遴選出最佳的設(shè)計方案，是設(shè)計精良的鋁合金壓鑄模具必然要經(jīng)歷的一個過程，隨著現(xiàn)代軟件技術(shù)的發(fā)展，依靠先進(jìn)的壓鑄模擬軟件，可以幫助設(shè)計人員對澆道位置做出更好的選擇，從而能避免模具使用后才發(fā)現(xiàn)的問題，再進(jìn)行模具更改的尷尬，同時也能為鋁合金壓鑄廠節(jié)約一筆可觀的修模改模費用。