雖然模具最后一定是要報(bào)廢的，但是提前報(bào)廢和壽終正寢還是不同的，模具在壓鑄時(shí)需要承受很大的沖擊載荷、強(qiáng)烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力以及高溫氧化，常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損、龜裂等報(bào)廢形式。

模具報(bào)廢，可能是一個原因和多個原因引起的，材料、設(shè)計(jì)、制造和使用，每個環(huán)節(jié)都可能造成模具的報(bào)廢。

1、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織。

2、模具設(shè)計(jì)

在模具設(shè)計(jì)中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

3、壓鑄和維護(hù)

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過低，模具開始使用時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

4、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負(fù)荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開裂失效。

模具的制造要經(jīng)歷設(shè)計(jì)、選材、鍛造、退火、機(jī)加工和熱處理等到一系列工藝環(huán)節(jié)，每一工藝環(huán)節(jié)的工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)或工藝操作不當(dāng)都會造成模具過早失效，降低模具使用壽命。熱作模具鋼常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式，熱作模具鋼的失效形式、程度和位置記錄了設(shè)計(jì)、選材、鍛造、退火、機(jī)加工和熱處理等到一系列工藝環(huán)節(jié)中的重要信息。